PickPickPick Пятница, 25.05.2018, 08:52
Приветствую Вас Гость | RSS
G.M.V.
Главная | Каталог статей | Регистрация | Вход
Меню сайта

Категории каталога
Статьи [9]

Администрация

429669710 Deus
457314226 Omax
380042105 Force

Наш опрос
Что Вас заинтересовало на Нашем сайте?
Всего ответов: 21

Главная » Статьи » Статьи

Вопросы к зачету по дисциплине Особености Литья с Принудительным Заполнением Форм

9. Какие основные технологические параметры ЛПД образует гидравлический режим заполнения.

Наиболее существенное влияние на процесс формирования отливки оказывают следующие технологические факторы:

·                Давление в камере прессования и в пресс-форме;

·                Скорость потока металла в литниковой системе и в полости пресс-формы;

·                Параметры литниково-вентиляционной системы;

·                Температура заливаемого металла и температура пресс-формы;

·                Продолжительность заполнения и подпрессовки.

Совокупность первых трёх факторов в своём рабочем проявлении образует гидродинамический режим заполнения.

Давление создаётся в камере прессования и передаётся по каналам литниковой системы в полость пресс-формы:

а) В процессе заполнения, величина давления зависит от суммарного гидросопротивления движению металла по каналам литниковой системы и каналам рабочей полости.

б) В процессе подпрессовки давление резко возрастает. Возрастающее давление задавливает воздушно-газовую пористость, образовавшуюся при заполнении пресс-формы металлом.

Скорость потока металла формируется критическим сечением питателя и называется скоростью впуска.

Скорость впуска - один из важнейших параметров формирования отливки на стадии заполнения.

Давление в камере прессования - один из важнейших параметров подпрессовки.

Скорость впуска и давление в камере прессования называют основными расчётными параметрами технологического процесса.

 

10. Номенклатура отливок при ЛПД.

Номенклатура выпускаемых отечественной промышленностью отливок очень разнообразна. Этим способом изготовляют литые заготовки самой различной конфигурации массой от нескольких грамм до нескольких десятков килограмм. Некоторые отливки имеют сложные криволинейные поверхности и каналы, которые при заданных точности и шероховатости и экономической целесообразности не могут быть выполнены никакими другими способами, кроме как литьем под давлением, например головка блока цилиндров и диск вентилятора компрессора. Литьём под давлением можно получать отливки с разнообразной арматурой из стали, чугуна, меди, бронзы и других материалов.

 

11. Область использования ЛВВ.

Вакуумным всасыванием изготавливают слитки и полые изделия типа втулок из алюминиевых и медных сплавов. Кроме того изготавливаются сложные тонкостенные отливки с минимальным количеством тепловых узлов с фасонной поверхностью это могут быть: колесо компрессора или вентилятора, корпус фильтра и всевозможные крыльчатки небольшого размера.

Для процесса литья вакуумным всасыванием характерна лучшая заполняемость жидким металлом полости формы, что позволяет получать отливки с толщиной стенки до 1 мм и тоньше.

 

12. Область использования ЛНД.

Поскольку литье под низким давлением является развитием литья в кокиль, постольку наблюдается и определенная преемственность в области его использования.

Это  достаточно широкая номенклатура  машиностроительных отливок различной массы и различных габаритных размеров. Литьем под низким давлением получают отливки повышенной плотности, отливки с массивными тепловыми узлами, в том числе, весьма ответственного назначения.

Особенно широко этот способ используется для получения фасонных отливок из алюминиевых сплавов (отливки со средней толщиной стенки 6-10 мм, при минимальной толщине 1,5 мм), для получения отливок простой конфигурации из медных сплавов в серийном и массовом производстве (отливки со средней толщиной стенки 8-12 мм, с минимальной толщиной до 3 мм)


 

13. Область использования технологии ЛПРД.

Этот способ литья используется для получения толстостенных отливок с массивными тепловыми узлами. Рекомендуемая толщина стенки отливки 10-30 мм. Этим способом получают отливки из алюминиевых и магниевых сплавов с широким интервалом кристаллизации. Тонкостенные отливки при кристаллизации не успевают отреагировать на избыточное газовое давление и быстро затвердевают, не достигая нужной плотности.

 

14. Основные конструктивные особенности литниковой системы при ЛНД.

При литье под низким (избыточным) давлением металлопровод и литниковая система играют роль прибыли находящейся под избыточным давлением. Качественное заполнение формы обеспечивается короткими литниками (питателями) с толщиной равной толщине стенки отливки или больше ее.

 

15. Основные конструктивные особенности установки ЛВВ.

Схема литья вакуумным всасыванием  представлена на рис.1. Для получения отливки необходимо кран В открыть, кран А закрыть. Через кран Б в камере с формой создается разрежение и металл засасывается в полость формы. Скорость вакуумирования камеры с формой регулируют (задают) с помощью специального устройства - дросселя. Общий вид установки литья вакуумного всасывания представлен на рис.2.

Рис. 1. Принципиальная схема установки

форма 2, крышка 3, тигель 4, электронагреватель 5, металлопровод 6, сплав 7, плита 8.

Рис. 2. Установка для литья вакуумным всасыванием

а - нижняя камера установки; б - верхняя камера установи

1 - тигель с расплавом; 2 - герметичная крышка; 3 - металлопровод; 4 - форма;

5 - литниковый канал; 6 - прижимное устройство верхней камеры; 7 - вакуумпровод.


 

16. Основные конструктивные особенности установки ЛНД.

Металлическая (может быть комбинированная) форма 2 устанавливается на крышку 3 герметичного тигля 4 находящегося в футерованном кожухе специальной установки (рис), снабженном электронагревателем 5. К плите 8 кокиля прикреплен металлопровод 6. Рабочий сплав 7 заливается в тигель через металлопровод. Полость в отливке выполняется металлическим стержнем. Нежелательно выполнение полости оболочковым или песчаным стержнем. Это может привести к пригару, засору, деформации при гидравлическом ударе.

Рис. Принципиальная схема установки

форма 2, крышка 3, тигель 4, электронагреватель 5, металлопровод 6, сплав 7, плита 8.

 

17. Основные конструктивные особенности установки ЛПРД.

Для получения отливки необходимо закрыть кран А. Через краны Б и В над металлом в тигле и в зоне формы формируется одинаковое избыточное давление до 2 Мпа (в среднем от 0,4 до 0,6 Мпа). Это соответствует автоклавному литью. Затем через кран А постепенно стравливают воздух или инертный газ и жидкий металл из тигля по металлопроводу поступает в форму. После заполнения формы над ней всё еще сохраняется существенное давление (не ниже 4 атм.). Затвердевание отливки происходит под всесторонним избыточным газовым давлением. Это является главной отличительной особенностью данного вида литья. Общий вид установки литья с противодавлением представлен на рис.

Рис. Установка для литья с противодавлением

 


 

18. Основные конструктивные особенности, установленные для литья под низким давлением (ЛНД).

Металлическая (может быть комбинированная) форма 2 устанавливается на крышку 3 герметичного тигля 4 находящегося в футерованном кожухе специальной установки (рис), снабженном электронагревателем 5. К плите 8 кокиля прикреплен металлопровод 6. Рабочий сплав 7 заливается в тигель через металлопровод. Полость в отливке выполняется металлическим стержнем. Нежелательно выполнение полости оболочковым или песчаным стержнем. Это может привести к пригару, засору, деформации при гидравлическом ударе.

Рис. Принципиальная схема установки

форма 2, крышка 3, тигель 4, электронагреватель 5, металлопровод 6, сплав 7, плита 8.

 

19. Основные технологические операции при ЛПД.

Схема технологического процесса литья под давлением приведена на рисунке. Расплавленный металл заливается в камеру прессования 1 (рисунок а) и прессующим поршнем 2 с помощью гидроцилиндра подаётся в полость формы. По окончании затвердевания отливки из неё сначала извлекают стержни 3 (рисунок б), затем форма раскрывается (рисунок в) гидроцилиндром и толкатели 4 удаляют отливку из пресс-формы (рисунок г).

 


 

Категория: Статьи | Добавил: Deus (31.05.2011)
Просмотров: 554 | Рейтинг: 0.0/0 |
Всего комментариев: 0
Имя *:
Email *:
Код *:
Форма входа
Логин:
Пароль:

Поиск

Друзья сайта

Ссылки

Статистика

Онлайн всего: 1
Гостей: 1
Пользователей: 0


GMV (by Deus) © 2018